Цеха, как и люди. Рождаются в муках, становятся на ноги, взрослеют. А потом незаметно подкрадывается старость. И цеха-ветераны уже с большим трудом справляются с решением задач сегодняшнего дня. Ведь современные условия бурения, добычи нефти и газа  все время усложняются. Растет число скважин с агрессивными средами, развивается подводное бурение и бурение в сложных геологических условиях с глубокими и сверхглубокими скважинами.

Все это заставляет трубников идти по пути создания продукции с новыми потребительскими свойствами.

 

Но даже такой продукции весьма сложно получить постоянную прописку на мировом рынке стали и труб: у каждой нефтегазодобывающей компании свои поставщики. А рынок достаточно насыщен даже трубами класса «премиум». И надо доказать, что именно твой товар лучше, чем у конкурентов.

Коренная реконструкция на старых производственных площадях ТАГМЕТа, которая велась в последнее десятилетие, означала для предприятия фактически второе рождение. Именно модернизация позволила укрепить свои позиции на рынке высокотехнологической продукции.

Масштабный проект развития завода стал частью стратегической инвестиционной программы ТМК. Ее цель – удовлетворение требований предприятий нефтегазового комплекса и энергетического машиностроения в трубах с повышенными эксплуатационными свойствами, увеличение объема производства стали, труб класса «премиум», а также улучшение экологической обстановки в населенных пунктах, где работают заводы ТМК.

Реконструкция трубопрокатного и сталеплавильного комплексов в Таганроге совпала с тяжелым кризисом, поразившим практически всю мировую финансово-экономическую систему. Но даже в таких непростых условиях инвестиционная программа на заводе была последовательно воплощена в жизнь.

 

С завершением коренной реконструкции 120-летний ТАГМЕТ помолодел. Фактически здесь построен современный трубопрокатный комплекс, который включает в себя все технологические переделы. Это собственная непрерывная литая заготовка для бесшовных труб, трубопрокатные мощности, термосредства, средства неразрушающих методов контроля, финишные операции и так далее. А ДСП – печь-ковш, вакууматор – МНЛЗ составляют цикл современного сталеплавильного комплекса.

Сегодня ТАГМЕТ остается одним из крупнейших производителей и налогоплательщиков Ростовской области. Его существенный вклад в экономику региона, в улучшение экологической обстановки отметил губернатор области Василий Голубев, побывавший на заводе с рабочим визитом 17 июля 2015 года. На торжественном собрании, посвященном Дню металлурга, он вручил председателю совета директоров ТМК Дмитрию Пумпянскому орден «За заслуги перед Ростовской областью».

 

Затем Василий Голубев осмотрел электросталеплавильный цех, где познакомился с работой нового оборудования.

На краткой пресс-конференции, состоявшейся прямо около цеха, Дмитрий Пумпянский подчеркнул, что на реконструкцию завода ТМК затратила более 1 млрд долларов, и сегодня это самое современное и модернизированное предприятие в стране и в мире.

 

МНЛЗ. Давняя мечта металлургов

Установка непрерывной разливки стали – давняя мечта таганрогских металлургов, в первую очередь, конечно, мартеновцев.

Ветераны рассказывают, что в 70-е годы соответствующее оборудование было даже закуплено и доставлено на завод. Но вот почему дальше этого дело не пошло – загадка. И, к сожалению, прояснить ситуацию некому…

Эта история тем более удивительна, что вообще-то таганрогские металлурги всегда стремились не отстать от стремительного хода времени, не выпустить из вида перспективные направления в развитии отрасли. Тем более в 70-е годы, когда они стали пионерами в деле проведения реконструкции производства без остановки действующих цехов и за это получили премию Совета министров СССР. Последний министр черной и цветной металлургии СССР Серафим Васильевич Колпаков (позднее – президент Международного союза металлургов) накануне 110-й годовщины со дня основания ТАГМЕТа высоко оценил вклад таганрогских металлургов в развитие отрасли именно в те годы. Он напомнил в прессе, что многие руководители предприятий из разных концов страны приезжали тогда в Таганрог познакомиться с руководством завода, в первую очередь с директором Павлом Ефимовичем Осипенко, перенять опыт реконструкции.

1960–70-е годы оставили яркий след и в летописи мартеновского цеха №2. 31 декабря 1968 года вспыхнуло газовое пламя в новой мартеновской печи №8 (цех в это время возглавлял Иван Петрович Билан).

Начальник МЦ №2 Билан И.П. - 1-й справа, с работниками цеха
Начальник МЦ №2 Билан И.П. - 1-й справа, с работниками цеха

 

Она была более совершенна по своей конструкции по сравнению с теми, что уже работали на заводе. И именно на этой печи добились своих рекордов, известных всей стране, сталевары Георгий Петрович Родин, Владимир Григорьевич Бочков, Эдуард Николаевич Дьяков, Иван Серафимович Давыдов. Замечательно работали на других печах Андрей Егорович Науменко, Константин Петрович Левченко, Николай Николаевич Зобонов, Владимир Петрович Родин, Павел Григорьевич Плут, Александр Анатольевич Тарелкин, удостоенные высоких государственных наград. Георгию Петровичу Родину, как известно, было присвоено звание Героя Социалистического труда, а старший сталевар Александр Федорович Ступак получил за труд орден «Знак Почета». 31 февраля 1971 года Указом Президиума Верховного Совета СССР завод был награжден орденом Октябрьской Революции.

 

Руководство предприятия и начальники мартеновского цеха Федор Антонович Волощук, Алексей Михайлович Вавилов, Иван Петрович Билан, Виктор Андреевич Стонога последовательно внедряли новую технику и технологии, передовой производственный опыт.

Это, к примеру, технологии продувки металла в ковшах аргоном, отливки слитков с применением вкладышей из каолиновой ваты. В разработке новых технологий принимали участие заводские специалисты А.И. Уринсон, А.Н. Дьяченко, А.Н. Никитин, Л. С. Дудниченко и другие.

МЦ №2. Дьяченко А.Н. с работницами цеха
МЦ №2. Дьяченко А.Н. с работницами цеха

 

В 1979 году была построена шиберная мастерская, и разливка стали начала осуществляться через стопорные блоки шиберного типа. На новый виток вышло сотрудничество металлургов с учеными Украинского НИИ: была разработана технология выплавки новых легированных марок сталей.

 

 

Сталь отправлена на доработку в «печь-ковш»

Эти и другие технические мероприятия, безусловно, улучшали качество металла, облегчали условия труда. Но с каждым годом становилось все очевиднее: мартеновский способ производства стали устарел.

Первый решительный шаг к коренной модернизации сталеплавильного производства был сделан в мае 1997 года, когда генеральный директор ОАО «ТАГМЕТ» Владимир Александрович Шанилов подписал приказ о выводе из эксплуатации мартеновской печи №7. На ее месте начинается строительство установки внепечной обработки стали «печь-ковш».

В конце 90-х годов также строятся, а затем вводятся в эксплуатацию участки утеплительных вставок и подготовки ферросплавов, установка для выпрессовки слитков из изложниц, приобретаются крановые весы для поштучного взвешивания слитков, железнодорожные весы для взвешивания металлошихты. Специалистам цеха удается получить стальные слитки для производства бесшовных коррозионно- и хладостойких труб, способных увеличить безаварийный срок эксплуатации нефтегазопроводов.

Первый этап технического перевооружения на ТАГМЕТе завершился в конце 2000 года. Монтаж установки внепечной обработки стали начался в середине июля, сразу же после того, как оборудование фирмы «Даниэли» было доставлено морем из Италии в Таганрог.

Установка внепечной обработки стали «печь-ковш»
Установка внепечной обработки стали «печь-ковш»

 

Плавка, которую выдала 8-я мартеновская печь 25 ноября в 14 часов 30 минут, стала исторической. Сталь мартеновского производства впервые была отправлена на доработку в печь-ковш. Когда строго по технологии закрылась крышка и опустились электроды, монтажники, российские и итальянские сталевары, все, кто был причастен к этому событию, стали пожимать друг другу руки. Горячее опробование состоялось. В цехе в этот день было многолюдно. Поздравить строителей и мартеновцев с победой пришли генеральный директор завода Сергей Бидаш, технический директор Николай Фартушный, коммерческий директор Константин Семериков, директор по финансам и реализации продукции Михаил Недужко, главный механик Валентин Эксакусто, начальник управления капитального строительства Андрей Волобуев, заместитель технического директора по технологии Владимир Поярков. Из Москвы приехали директор головного института Минстроя России Василий Горпинченко и главный металлист страны Вячеслав Искендеров.

Торжественный пуск в эксплуатацию печи-ковша состоялся 2 декабря 2000 года. В этот день завод встречал высоких гостей – полпреда Президента РФ в ЮФО Виктора Казанцева и губернатора Ростовской области Владимира Чуба. Они приняли участие в торжествах и, следуя традиции, разбили бутылки с шампанским о железный бок огнедышащего ковша. Пожелав сталеплавильщикам успехов, полпред заявил, что за работу, проделанную в рекордно короткие сроки, группа металлургов будет представлена к государственным наградам. И свое слово полпред сдержал.

В.Г.Казанцев вручает награду каменщику-огнеупорщику заслуженному металлургу Крысину Н.В.
В.Г.Казанцев вручает награду каменщику-огнеупорщику заслуженному металлургу Крысину Н.В.

 


Слева-направо: Казанцев В.Г. - полпред Президента РФ в ЮФО и мэр г.Таганрога С.И.Шило

 

В.М. Крычков
В.М. Крычков

 

К примеру, за участие в пуске «печи-ковша» электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования Александр Ткач был награжден медалью ордена «За заслуги перед Отечеством II степени». Вручил медаль Александру сам Виктор Казанцев, специально для этого прибывший на ТАГМЕТ.

Большой вклад в реализацию проекта внесли начальник цеха Виктор Стонога, заслуженный металлург РФ, и заместитель начальника цеха Валерий Крычков, награжденный орденами «Знак почета» и «Трудового Красного Знамени».

Установка «печь-ковш» обеспечила получение качественного металла с низким содержанием вредных примесей и неметаллических включений, необходимую температуру металла перед подачей на разливку. Доводка металла вне зоны плавления позволила получать стальную заготовку со строго заданными физико-химическими свойствами.

В ходе реализации проекта были построены объекты технологического и инженерного обеспечения установки: участки подготовки и сушки ферросплавов, участок подготовки шлаковых смесей, известково-обжиговая печь, станция газификации аргона, система оборотного водоснабжения, подстанция Т-22 и другие.

Металлургическое производство начинается в копровом цехе. На первых этапах работы предприятия он даже входил в состав мартеновского цеха. Его модернизация стала еще одним шагом на пути крупномасштабной реконструкции ТАГМЕТа. Здесь к середине 2003 года вошли в завершающую стадию работы по монтажу пресс-ножниц, поставленных французской фирмой «AKROS». С установкой пресс-ножниц и гидравлического погрузчика удалось повысить производительность переработки лома и улучшить его качество.

Торжественный митинг и сувениры зарубежных гостей
Торжественный митинг и сувениры зарубежных гостей

 

 

Событие в масштабе страны

В 2001 году начинается второй этап модернизации сталеплавильного комплекса – выемка грунта под фундаменты здания для машины непрерывного литья заготовок.

Министр экономического развития России Герман Греф, посетивший мартеновский цех в феврале 2001 года, с большим интересом осмотрел установку внепечной обработки стали и познакомился с ходом подготовки фундаментов под здание МНЛЗ. Он пожелал таганрогским металлургам успехов в дальнейшей модернизации предприятия. Через полтора года на месте котлована стоял уже готовый корпус нового цеха: двухпролетное здание для отделения непрерывного литья заготовок. Впоследствии были подготовлены к эксплуатации яма окалины, крановая эстакада, наружные сети, энергетическое хозяйство.

МНЛЗ. Строительство ямы окалины

МНЛЗ. Строительство ямы окалины
МНЛЗ. Строительство ямы окалины

 

С 2002-го года техническое развитие ТАГМЕТа становится частью стратегической инвестиционной программы Трубной Металлургической Компании.  Определяются окончательные сроки ввода МНЛЗ – это июль 2006 года. Контракт на поставку оборудования  заключается с немецкой компанией «SMS Demag».

Торжественная церемония начала ввода в эксплуатацию МНЛЗ состоялась 14 июля 2006 года.

В ней приняли участие донской губернатор Владимир Чуб, заместитель полпреда президента РФ в ЮФО Александр Починок, другие руководители федеральных и региональных органов государственной власти, компании-партнеры ТМК. На митинге в новом пролете мартеновского цеха присутствовали председатель совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский, генеральный директор компании Константин Семериков, руководство ТАГМЕТа, строители, рабочие. Поздравить заводчан с успешным завершением строительства также прибыл вице-президент компании «SMS Demag AG» Франц Акстманн.

Пуск МНЛЗ
Пуск МНЛЗ

 

Константин Семериков, начинавший свой трудовой путь мастером в мартеновском цехе ТАГМЕТа, накануне торжественного события прислал коллективу предприятия отдельное поздравление, в котором говорилось: «Для меня Таганрогский металлургический завод особенно близок и дорог. Мне очень приятно видеть, как ТАГМЕТ постоянно растет и развивается. Немногие донские предприятия имеют такое богатое на события прошлое, как ТАГМЕТ. Мы по праву гордимся историей завода и его современностью. К 110-летию со дня основания завода коллектив подошел с хорошими производственными и экономическими показателями. В канун профессионального праздника вы начинаете ввод в эксплуатацию машины непрерывного литья заготовок. Работа этого уникального комплекса выводит завод на новый уровень развития».

Пуск МНЛЗ
Пуск МНЛЗ

 

Пуск МНЛЗ действительно стал событием в масштабе всей страны. Именно об этом говорили Александр Починок, Владимир Чуб и другие участники митинга в мартеновском цехе. А Дмитрий Пумпянский отметил, что МНЛЗ позволяет снизить материалоемкость существующего производства, улучшить качество, устранить многочисленные поверхностные дефекты стальных слитков, характерные для сифонной разливки стали, увеличить выход годного металла. И, конечно же, важнейший аспект – повышение уровня экологической безопасности производства…

И вот наступает самый волнующий момент торжественной церемонии: начальник мартеновского цеха Виктор Стонога рапортует о готовности МНЛЗ к пуску. Генеральный директор ТМК Константин Семериков рапорт принимает и дает разрешение горячее опробование произвести.

Машина работает. Все поздравляют друг друга, жмут руки, обнимаются. Вокруг радостные лица, улыбки…

Пресс-конференция
Пресс-конференция

 

На пресс-конференции, состоявшейся в тот же день на ТАГМЕТе, Дмитрий Пумпянский, Константин Семериков и управляющий директор завода Николай Фартушный рассказали о планах ТМК, связанных с дальнейшей модернизацией предприятия: о строительстве электропечи и непрерывного стана PQF. К тому времени контракт с компанией «SMS MEER» о поставке агрегата уже был подписан.

Владимир Чуб, отметив на пресс-конференции масштабность в реализации инновационных проектов компании, выразил надежду, что выход на новые объемы выпуска трубной продукции поможет в решении многих социальных проблем и Таганрога, и всего донского региона.

 

Тысячи таганрожцев аплодировали счастливчикам

К празднованию 110-й годовщины со дня основания предприятия была приурочена сдача жилого дома на 48 квартир, который завод построил по оригинальному проекту.

Квартиры в нем получили сотрудники предприятия. Две квартиры по решению администрации и профкома завода были подарены победителям экономического соревнования: машинисту крана трубопрокатного цеха №2 Елене Шумской, воспитаннице подшефного детдома №7, и начальнику сектора управления информационных технологий Павлу Штефанцу.

Штефанец Павел с ключами от квартиры
Штефанец Павел с ключами от квартиры

 

 

Ключи Елена и Павел получили в день празднования юбилея предприятия на заводском стадионе. Тысячи таганрожцев, аплодировали счастливчикам. Поздравления принимали также передовики производства, получившие в подарок от ТАГМЕТа автомобили марки Hyundai. Это нагревальщик металла трубопрокатного цеха №2 Владимир Сальников, сталевар мартеновского цеха Андрей Колесников и вальцовщик трубопрокатного цеха №1 Роман Терещенко. Бурными аплодисментами приветствовал стадион молодоженов  – потомственного металлурга Алексея Разумного и Анастасию Филатову. В качестве свадебного подарка администрация завода преподнесла молодым рабочим ключи от «Жигулей».

 

Завершился юбилейный вечер праздничным концертом, в котором участвовали известные российские артисты Наташа Королева и Валерий Меладзе. А последним аккордом праздника стал фейерверк в честь110-летия ТАГМЕТа.

 

 

Стан PQF. Первый в России

Строительство на заводе непрерывного стана PQF (Premium Quality Finishing) с системой современных методов контроля технологических и геометрических параметров труб стало главным организационно-техническим мероприятием 2006–2008 годов. Он был установлен во втором трубопрокатном цехе. Аналогов такому стану в России на момент его запуска не существовало.

Сегодня на новом агрегате производятся трубы с повышенной точностью по геометрии, соответствующие мировым стандартам качества. Его проектная мощность – до 600 тысяч тонн труб в год. Объем инвестиций – более 5,5 миллиардов рублей.

 

Параллельно таганрогским металлургам удалось реализовать еще один масштабный проект: построен термический участок Olivotto Ferre, мощность которого составляет до 200 тысяч тонн труб в год. Здесь применена одна из лучших в мире технологий термической обработки труб.

 

Отставка пилигримового стана

Второй трубопрокатный цех отсчитывает свою историю с 27 января 1967 года.

 

Именно в этот день состоялось его официальное открытие. Трубопрокатный комплекс, построенный в рекордно короткие сроки (всего за 22 месяца), на тот момент являлся крупнейшим в Европе. Ввод его в эксплуатацию позволил значительно увеличить производство бесшовных труб для нефтяников страны, доказав, что им вполне по плечу выпуск импортозамещающей продукции. Директор завода Павел Ефимович Осипенко, главный инженер Василий Николаевич Коробецкий, начальник цеха Александр Семенович Розен, ведущий специалист Алексей Федорович Шулежко (впоследствии – генеральный директор завода), рабочие-новаторы Петр Васильевич Бугров, Алексей Сергеевич Дащенко и другие принимали тогда поздравления со всех концов Советского Союза. Многие инженеры и рабочие получили свои заслуженные ордена и медали.

Более 40 лет цех выдавал продукцию, которая надежно служила нефтяникам и газовикам страны.

Разумеется, мощности трубопрокатного комплекса постоянно модернизировались, вводилось новое оборудование, в том числе, в конце девяностых – начале двухтысячных годов. В первом трубопрокатном цехе был построен новый термоотдел в составе секционной закалочной печи и печи с шагающими балками. В связи с этим увеличился выпуск высокопрочных труб, отвечающих требованиям международных стандартов, расширился их сортамент. Работа шла под руководством начальника отдела капитального строительства Андрея Васильевича Волобуева и его заместителя Юрия Михайловича Истомина.

 

Одним из важных событий начала 21-го века стало строительство редукционно-растяжного стана производства немецкой фирмы SMS MEER. Оборудование монтировалось с опережением графика. РРС вступил в строй 14 марта 2002 года. Предприятие в то время возглавлял Сергей Андреевич Бидаш.

С.Колпаков
С.Колпаков

 

В этот праздничный день на заводе побывали многочисленные гости. Среди них – президент международного Союза металлургов Серафим Колпаков (последний министр черной и цветной металлургии СССР).

Он отметил значимость события для всей России, ведь в те годы новые мощности на предприятиях металлургического комплекса были весьма редким явлением.

ТПЦ №2. Бова В.П. за пультом  управления
ТПЦ №2. Бова В.П. за пультом  управления

 

Заметным событием стала установка в здании бывшего четвертого трубосварочного цеха пресса для высадки концов труб, применяемых в сложных технологических операциях при строительстве и обслуживании скважин. В результате реализации проекта было выполнено строительство нового участка высадки концов труб диаметром 42-146 мм (период строительства – 2004–2006 годы).

 

Организация высокопроизводительного участка отделки в ТПЦ №1 и ТПЦ №2 для производства обсадных труб позволила увеличить объем выпуска обсадных труб с высокогерметичными и газоплотными резьбовыми соединениями класса «Премиум», а также с соединениями типа «Баттресс», ОТТМ и ОТТГ и снизить брак при их производстве.

Но частичная модернизация трубопрокатного производства уже не могла обеспечить эффективное решение задач сегодняшнего дня. Метод пилигримовой прокатки труб из заготовок отслужил свое. Стану, исчерпавшему эксплуатационные возможности, предстояла отставка. Взамен ему, согласно программе развития ТАГМЕТа до 2010 года, одобренной руководством ТМК, предстояло установить непрерывный стан PQF с системой контроля технологических и геометрических параметров труб.

 

 

Будни великих строек

17 октября 2007 года по приказу управляющего директора ТАГМЕТа Николая Фартушного участки проката, горячей отделки и ремонта труб были остановлены для проведения реконструкции.

2007 год. ТПЦ 2. Бригада, прокатавшая последнюю трубу на пильгерстане
2007 год. ТПЦ 2. Бригада, прокатавшая последнюю трубу на пильгерстане

 

Однако все участки отделки цеха продолжали работать в штатном режиме: они загружались трубой с других предприятий. Таким образом, реконструкция велась фактически без остановки действующего производства.

Второй трубопрокатный цех напоминал теперь разворошенный муравейник. Старая техника демонтировалась. Параллельно проводились мероприятия по усилению конструкций зданий и сооружений, решались вопросы, связанные с загрузкой оборудования, которое оставалось в эксплуатации, с ремонтом на участках приварки и высадки, с охраной труда. Технический директор предприятия Василий Мульчин, его заместители по технологии Владимир Поярков и по техническому перевооружению Михаил Кравцов, главный механик Валентин Эксакусто, главный энергетик Юрий Шуленин, начальник управления по капстроительству и текущим ремонтам Олег Донченко и многие другие руководители завода фактически «переселились» из своих кабинетов в цех.

Ю.Шуленин, О.Донченко, Р.Фартушный
Ю.Шуленин, О.Донченко, Р.Фартушный

 

Коллектив второго трубопрокатного с самых первых дней также сполна прочувствовал, какая ответственность ложится на его плечи. Расчистка площадей под новый стан, вырубка бетона, подготовка котлованов под фундаменты, заливка фундаментов – все эти работы выполнялись в сжатые сроки. Всего было демонтировано 12,5 тысячи тонн оборудования и почти 30 тысяч тонн железобетонных старых фундаментов.

 

С личным временем, конечно же, никто не считался. Неоценимый вклад в решение вопросов монтажа и наладки линии стана внес технический консультант Виктор Бова.

Распорядок каждого дня был продуман до мельчайших подробностей, и генеральный подрядчик – организация «Монтажспецстрой» – стремился так организовывать дело, чтобы не допускать простоев. Работы велись по непрерывному четырехбригадному графику. Оборудование нового стана (общий вес более 7,5 тысячи тонн) поступало из Германии партиями. Монтаж его осуществлялся поэтапно под руководством иностранных специалистов из Германии и Италии. Всего было смонтировано основного технологического оборудования 14,4 тысячи тонн.

В феврале 2008 года строительно-монтажный цех с опережением завершил фундаментные работы для двух кольцевых слитконагревательных печей. А в середине марта к монтажу были подготовлены уже 80 процентов всех фундаментов. И параллельно велся монтаж оборудования: на участке послойной резки пил, а также по всей линии термической обработки итальянской фирмы Olivotto Ferre.

В июне монтаж оборудования на всех участках нового трубопрокатного комплекса подошел к концу.

С июля началась поэтапная сдача основных объектов представителям немецкой фирмы SMS Meer, поставившей на завод стан, а также сдача оборудования термического участка фирмы Olivotto Ferre.

15 июля в 21 час 10 минут была разожжена вторая кольцевая слитконагревательная печь. Контроль над ней итальянские специалисты, инспектирующие ход монтажа, передали технологическому персоналу цеха и начальнику АСУ Вадиму Леонидову. Любопытно, что горелку зажег Сергей Недодаев, которому в октябре 2007 года пришлось разогревать последние слитки на старых печах.

В ночь с 25 на 26 июля прошло горячее опробование прошивного стана. Все сложилось удачно. Мастер Эдуард Жуков, подручный вальцовщика Игорь Лебединцев и другие рабочие с поставленными задачами справились.

15 августа в 17 часов 15 минут вторая кольцевая печь уже запущена в штатном автоматическом режиме: она полностью готова к работе с агрегатами новой трубной линии.

К концу августа в завершающую фазу вошли пуско-наладочные работы на участке пил послойной резки и на правильных машинах, а также было проведено второе горячее опробование прошивного стана.

В эту горячую пору в цехе работали более 1000 подрядчиков и более 500 трубопрокатчиков. Представитель фирмы SMS Meer Манфред Шехт тогда высоко оценил профессиональную хватку работников цеха.

– Ваши специалисты заслуживают похвал, – сказал он. – Они быстро ориентируются во всех нюансах монтажа.

 

И вот долгожданный миг!

3 сентября в 20.35 была произведена первая прокатка трубы на новом стане. Труба аттестована, дефектов на наружной и внутренней поверхности не обнаружено.

Еще один знаковый день – 13 сентября. Проведено горячее опробование по всей линии стана: от кольцевой печи до участка пил послойной резки. Оно позволило убедиться в правильности технологических настроек стана. Прокатанные трубы соответствовали техническим параметрам, технологическим и качественным характеристикам.

 

А 20 сентября обновленный цех выдал уже первую партию труб: 60 тонн коррозионностойкой горячедеформированной трубы для нефтепроводов «Сургутнефтегаза».

– Наконец-то мы увидели результат своего дела, – говорил тогда с улыбкой заместитель начальника цеха по реконструкции Сергей Мирошниченко. – Почти 11 месяцев шли к этому моменту, работая практически без выходных.

Справа - В.Бова
Справа - В.Бова

 

Сергей Мирошниченко сменил на посту заместителя начальника цеха по реконструкции Виктора Бову, которого считает своим учителем. Вместе запускали редукционно-растяжной стан, линию «Премиум», гидропресс фирмы Bronx. Виктор Прокофьевич Бова незадолго до масштабных преобразований на заводе ушел на пенсию. Но усидеть дома не смог – вернулся в цех в качестве технического консультанта.

Вместе со старшим мастером участка проката Артуром Шевченко, заместителями начальника цеха Андреем Поливцом и Геннадием Онуприенко, начальником участка автоматики Александром Медко они координировали всю работу по подготовке пуска стана и прокатке первой трубы.

Высокий профессионализм продемонстрировали заместители главного энергетика завода Игорь Голиков и Виктор Карапира, начальник бюро отдела главного энергетика Андрей Поляков, начальник группы АСУ Вадим Леонидов: они отвечали за монтаж и розжиг печей, за наладку электрооборудования, за настройку механизмов на работу в автоматическом режиме. Четко выполнял свои обязанности старший мастер механослужбы цеха Георгий Карачин, ответственный за сложнейшее и в чем-то даже уникальное гидравлическое оборудование.

Справа Вячеслав Костюк
Справа Вячеслав Костюк

 

Грамотно действовали в момент прокатки первой трубы вальцовщики Евгений Астахов, Виталий Шеховцов, Василий Лысенко, Виктор Гараган, Дмитрий Мамонов, Антон Гордиенко, Антон Лисконог, Вячеслав Костюк и Александр Петренко.

 

Очередной технологический прорыв

Совершенствование технологии на заводе, по словам бывшего заместителя технического директора Владимира Пояркова, все время шло по пути совмещения процессов разливки стали, прокатки и термической обработки труб.

Владимир Поярков
Владимир Поярков

 

А наращивание производственного потенциала было обусловлено именно планомерным внедрением нового оборудования. Так, ввод в действие установки «печь-ковш» в мартеновском цехе и термического отдела в первом трубопрокатном позволили увеличить объем выпуска высокопрочных обсадных труб, а также труб, стойких к сероводородной коррозии. Пуск МНЛЗ в мартеновском цехе, гидравлического пресса фирмы Bronx и пресса по высадке концов труб фирмы SMS Meer во втором трубопрокатном способствовали увеличению производства и повышению качества труб, в том числе с резьбовыми соединениями класса «Премиум».

Ввод стана PQF Владимир Поярков назвал очередным технологическим прорывом. Ведь ТАГМЕТ получил возможность производить бурильные, обсадные, нефтепроводные, насосно-компрессорные трубы с повышенной точностью по геометрии, соответствующие  российским и международным стандартам.

Дмитрий Пумпянский и Ростислав Фартушный
Дмитрий Пумпянский и Ростислав Фартушный

 

Как известно, оборудование непрерывного стана более сложное конструктивно по сравнению с тем же автоматстаном. И все же специалисты ТМК и ТАГМЕТа отдали предпочтение именно ему, прежде всего из-за высокой производительности. На новом трехвалковом агрегате можно производить трубы нефтегазового сортамента диаметром от 73 до 273 миллиметров, что и позволяет увеличить мощности по выпуску продукции.

Важный дополнительный эффект реализации проекта – снижение расхода металла, сведение к минимуму простоев при переходе с одного сортамента производства труб на другой, сокращение затрат на ремонт и обслуживание физически изношенного, морально устаревшего оборудования.


2008 год, ТАГМЕТ. В центре - заместитель председателя Правительства РФ А. Жуков знакомится с планами реконструкции.

 

Для обеспечения стана PQF и термического отдела «Olivotto» водой требуемого качества был построен и введен в эксплуатацию участок водоподготовки.

 

 

Расписались на трубе

Финишная ленточка в трубопрокатном цехе была перерезана в октябре 2008 года, ровно через год после начала реконструкции. Ее разрезали председатель совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский, полпред президента РФ в ЮФО Владимир Устинов, губернатор Ростовской области Владимир Чуб, депутат Госдумы Евгений Туголуков и мэр Таганрога Николай Федянин. А затем Дмитрий Пумпянский, Владимир Устинов и Владимир Чуб поставили свои подписи на одной из первых труб, прокатанных на новом стане.

 

– Мы встречаемся на ТАГМЕТе по хорошим поводам, – сказал на торжественном митинге Дмитрий Пумпянский. – То это прием в эксплуатацию пресс-ножниц и линии отделки «Премиум», то сдача МНЛЗ. Сегодня запускаем один из главных объектов – «сердце» программы реконструкции. Это непрерывный стан и новый термоотдел. В мире таких уникальных комплексов единицы, а в России мы – первые. Оборудование принесет свои дивиденды компании, потребителям. Огромное спасибо всем, кто участвовал в большой и сложной работе!

 

 

Степи теперь горят электрическими огнями

В рамках поездки в Таганрог на празднование 150-летия А.П. Чехова ТАГМЕТ посетил президент России (ныне председатель правительства) Дмитрий Медведев.


150-летие А.П.Чехова. У памятника писателю А.Кончаловский и другие театральные деятели России.

 

Донская степь. Солдатский сад, выгонная земля, выделенная городской думой с императорского веления Таганрогскому металлургическому заводу – места, о которых градоначальник Таганрога П.Ф. Иорданов писал Антону Чехову в 1898 году: «Вы не узнаете теперь того района, о котором Вы упоминаете: наши степи теперь горят электрическими огнями, заводы растут, как грибы…»

Так начиналась история ТАГМЕТа глазами Чехова и его современников.

29 января 2010 года, когда Дмитрий Медведев переступил порог заводской проходной, предприятию уже исполнилось 113 лет…

В трубопрокатном цехе председатель совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский познакомил его с работой нового комплекса по производству бесшовных труб. Узнал Дмитрий Медведев также о вкладе ТАГМЕТа в благоустройство Таганрога. В частности, в строительство берегоукрепительной стены в районе балки Черепаха (финансирование этой федеральной инвестиционной программы по укреплению побережья Азовского моря шло из бюджетов всех уровней, часть вложений составляла и доля завода). К 150-летию Чехова металлурги посадили на новой набережной вишневый сад. И здесь же установили бронзовую скульптурную композицию «Чехов».

Мэры городов Ростовской области на новой Чеховской набережной.
Мэры городов Ростовской области на новой Чеховской набережной.

 

Экскурсия по цеху произвела впечатление на президента. «Россия, вперед!» – вывел Дмитрий Медведев на бесшовной трубе нового поколения и твердой рукой поставил свою подпись.

 

После реконструкции в рамках оптимизации производственных процессов два трубопрокатных цеха объединились в один. В августе 2010 года ТПЦ достиг важного рубежа: общий объем производства на новой трубопрокатной линии PQF превысил 500 тысяч тонн с момента пуска. А в канун 2011 года трубопрокатчики впервые выпустили за месяц 40 тысяч тонн продукции. В сентябре 2011 года на новом стане была прокатана миллионная тонна труб.

Бригада В. Бахарева, установившая рекорд.
Бригада В. Бахарева, установившая рекорд.

 

 

Трубосварочное производство

Модернизация сварного производства, которая велась в последние 15 лет, позволила совершенствовать эксплуатационные характеристики труб в соответствии с запросами потребителей. Она положила начало освоению на ТАГМЕТе производства электросварных труб для нефтегазового комплекса. На определенном этапе сварные трубы пользовались достаточно высоким спросом и в России, и за ее пределами.

 

Программы по улучшению антикоррозионных покрытий способствуют применению наших труб в сложных климатических условиях и в агрессивных почвах. Дополнительные качественные преимущества дает также нанесение цинкового покрытия. Цинковальная машина с поштучной выдачей труб была установлена на участке оцинковки третьего трубосварочного цеха. В 2000 году ТАГМЕТ первым в России применил на автоматизированной линии технологию цинкования профильной продукции.

Многое на заводе делалось и делается по совершенствованию методов неразрушающего контроля.


На переднем плане: Дмитрий Пумпянский, Николай Фартушный, Георгий Круглов.

 

В 2014 году трубосварщики выполнили ответственный заказ – изготовили и поставили сварные оцинкованные трубы для строящихся объектов Олимпиа­ды в Сочи.

Сегодня объединенный трубосварочный цех выпускает трубы общего назначения диаметром от 14 до 219 мм для строительства водопроводных и газопроводных магистралей, а также профили широкого сортамента. Продукция отвечает требованиям российских и международных организаций обеспечения качества. Объединенный трубосварочный цех с 2011 года возглавлял заслуженный работник ТМК Георгий Круглов.

Георгий Круглов

 

До этого, начиная с 1988 года, он работал начальником первого, третьего и второго трубосварочных цехов.

 

 

Вакууматор. А сколько ТАГМЕТ платит налогов?

В сентябре 2007 года у стенда таганрогских металлургов на выставке в «Вертол-Экспо», посвященной 70-летию Ростовской области, толпились посетители.

Представитель завода Марина Манушина едва успевала раскладывать на столике рекламную продукцию. Неподдельный интерес вызывала инвестиционная программа ТМК, направленная на модернизацию своих предприятий, в том числе и ТАГМЕТа. Ее цель – внедрение дорогостоящих эффективных технологий, увеличение объемов продукции, оздоровление экологической обстановки в регионах и улучшение условий труда. При этом руководство компании подчеркивало, что во главу угла ставится удовлетворение требований предприятий российского нефтегазового комплекса в трубах с повышенными эксплуатационными свойствами. Выпуск такой импортозамещающей продукции должен был подтвердить: многие технические задачи, которые диктует 21 век, можно и нужно решать силами отечественных специалистов.

2007 год. На выставке «Вертол-Экспо»
2007 год. На выставке «Вертол-Экспо»

 

Словом, от масштабных проектов компании, стремящейся завоевать самые лидирующие позиции в мире, у многих посетителей выставки просто дух захватывало. Не обошли своим вниманием стенд ТМК и ТАГМЕТа также полпред президента РФ в ЮФО Дмитрий Козак и губернатор области Владимир Чуб.

– А сколько ТАГМЕТ платит сейчас налогов в год? – поинтересовался Дмитрий Козак.

Оказалось, миллиард рублей. Тут уж Дмитрий Козак и Владимир Чуб от всей души пожелали ТМК и ТАГМЕТу плодотворной работы и настойчивости в достижении цели. Ведь экономический эффект от модернизации означает, что будет еще больше налоговых поступлений в федеральную, областную и городскую казну.

 

 

Еще одна высота

Программа развития ТАГМЕТа в конечном итоге предусматривала замену мартеновского способа производства стали на более эффективный – электросталеплавильный. Контракт с немецкой фирмой SМS SIEMAG на поставку оборудования дуговой сталеплавильной печи (ДСП-150) был заключен в августе 2007 года. Ее сооружение длилось почти шесть лет. И параллельно с этим шло строительство установки вакуумирования стали – одного из важнейших звеньев сталеплавильного цикла в современной металлургии.

 

Вакууматор был спроектирован швейцарской фирмой SYTKO. Строить установку на площадке мартеновского цеха начали в 2009 году. Закладку фундаментов выполнил строительно-монтажный цех ТАГМЕТа. А монтаж оборудования осуществили специалисты из ООО «Монтажспецстрой».

В подготовку и проведение строительства большой вклад внесли специалисты УКСТИР. Общее руководство осуществляли начальник управления Олег Донченко, главный инженер Сергей Лесников, строительно-монтажную часть курировал ведущий инженер проекта Евгений Егоров, вопросы монтажа энергообеспечения нового объекта – начальник бюро по монтажу оборудования Олег Киценко.

Специалисты УКСТИР активно взаимодействовали с мартеновцами. В первую очередь с заместителями начальника цеха Владимиром Ляшенко и Василием Шестаковым, электриком участка Виктором Орловым, энергетиком цеха Андреем Усиковым, мастером энергослужбы Дмитрием Юсуповым. Благодаря их практическому опыту были найдены совместные решения сложных проектно-конструкторских проблем. Шло также постоянное взаимодействие с представителями строительно-монтажного цеха Андреем Радько, Василием Лебехом, Василием Павловым.

Заместитель начальника мартеновского цеха по реконструкции Владимир Ляшенко

Заместитель начальника мартеновского цеха по реконструкции Владимир Ляшенко

 

В связи со строительством вакууматора большой объем работы выполнил проектно-конструкторский отдел предприятия.

Торжественный пуск вакууматора состоялся 26 ноября 2010 года. В мартеновском цехе, празднично украшенном по случаю такого неординарного события, собрались проектанты, строители, монтажники оборудования, рабочие и руководители завода. Словом, все, кто не покладая рук приближал этот долгожданный день ввода установки в режим промышленной эксплуатации.

Пуск вакууматора. Дмитрий Пумпянский и Василий Голубев
Пуск вакууматора. Дмитрий Пумпянский и Василий Голубев

 

Для участия в митинге на ТАГМЕТ также прибыли губернатор Ростовской области Василий Голубев, председатель совета директоров ОАО «ТМК» Дмитрий Пумпянский, генеральный директор ЗАО «Торговый дом «ТМК» Константин Семериков, первый заместитель генерального директора компании Александр Ляльков.

Управляющий директор завода Николай Фартушный, открывая митинг, прежде всего благодарит специалистов и рабочих за труд, за ответственное отношение к делу. Начальник мартеновского цеха Виктор Стонога докладывает директору о готовности нового оборудования к работе. Фартушный дает разрешение на пуск вакууматора. Аплодисменты. И у всех – гордость за то, что взята еще одна высота.

Виктор Стонога
Виктор Стонога

 

Василий Голубев знакомится с реконструкцией мартеновского цеха
Василий Голубев знакомится с реконструкцией мартеновского цеха

 

Что дает ввод нового оборудования? В процессе вакуумной обработки жидкой стали улучшилось ее качество: в ней уменьшилось содержание газов и неметаллических включений. А это привело к повышению качества непрерывнолитой заготовки и, в конечном итоге, к улучшению эксплуатационных свойств бесшовных труб. Проектная мощность установки – 950 тысяч тонн жидкой стали в год.

 

 

На первом плане – качестве жизни россиян

Председатель совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский говорил на митинге в мартеновском цехе о необходимости повышения качества жизни россиян. И решить эту задачу поможет именно модернизация отечественной промышленности, способная вывести нашу страну на должный мировой уровень.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пуск вакууматора. Митинг в мартеновском цехе.
Пуск вакууматора. Митинг в мартеновском цехе.

 

Он подчеркнул: ТМК, строго следуя намеченным планам, продолжает вести реконструкцию своих предприятий. И делает это, несмотря на экономический кризис. Завершение модернизации, выход на новые объемы и новое качество продукции – все это позволит компании активнее решать социальные задачи.

Губернатор Василий Голубев, обращаясь к металлургам, отметил: развитие промышленного потенциала – стратегическая задача, которую областная администрация решает вместе с инвесторами. И донская власть намерена четко придерживаться выбранного курса. Ведь увеличение объемов промышленного производства ведет к росту налоговых отчислений в областную казну, а стало быть, к повышению качества жизни населения.

 

 

ДСП. Финальный аккорд

Пуск в эксплуатацию вакууматора предшествовал последнему этапу в реконструкции сталеплавильного производства на ТАГМЕТе. На митинге в мартеновском цехе председатель совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский тогда пообещал: финальная точка будет поставлена в 2013 году с вводом в строй дуговой элекстросталеплавильной печи. Так оно и случилось.

 

 

Смонтирован трансформатор – «сердце» ДСП

Вся ответственность за ввод в строй ДСП, с пуском которой для завода начинался новый отсчет времени в столетней истории, легла, прежде всего, на плечи управляющего директора предприятия Дмитрия Арнольдовича Лившица и технического директора Василия Васильевича Мульчина.

Заместитель губернатора РО Александр Гребенщиков знакомится с планом реконструкции
Заместитель губернатора РО Александр Гребенщиков знакомится с планом реконструкции

 

А чтобы это время наступило в соответствии с намеченными планами, управленцам, строителям, мартеновцам предстояло хорошенько поработать. На зданиях сталеплавильного отделения и заводоуправления были установлены специальные часы, которые вели обратный отсчет дней до главного события 2013 года.

Анатолий Косюк
Анатолий Косюк

 

Директор завода по общим вопросам и внешним связям Анатолий Косюк выступил с инициативой об информационной поддержке строительства комплекса ДСП. Практически в каждом номере «Вальцовки» публиковались сообщения о ходе выполнения жесткого графика работ. У начальника УКСТиР Олега Донченко, главного инженера Сергея Лесникова и его заместителя Евгения Егорова день с утра до вечера был расписан буквально по минутам.

Информация, подготовленная ими для газеты, напоминала фронтовые сводки.

Слева направо: Евгений Егоров, Виктор Стонога и Сергей Лесников
Слева направо: Евгений Егоров, Виктор Стонога и Сергей Лесников

 

Июль 2012 года. Генеральный подрядчик «Азовинтекс» приступил к монтажу ДСП. Продолжаются работы по монтажу оборудования на комплексе газоочистки ДСП, а также на объектах электроподстанций Т-20 и Т-22. Идет строительство кислородной станции и участка водоподготовки. Завозится и монтируется электрооборудование ДСП.

Монтаж основного технологического оборудования
Монтаж основного технологического оборудования

 

Август – сентябрь 2012 года. Завершена укрупненная сборка и сварка двух подин и опорной рамы ДСП. Продолжается монтаж нижней и верхней части кожуха печи, а также двух блоков охлаждения кожуха ДСП. На электротехнических помещениях специалисты приступили к прокладке электрокабелей. Активно ведется монтаж электрооборудования в здании трансформатора. Сам трансформатор – «сердце» ДСП – уже смонтирован, идет его обвязка. На всем комплексе ДСП монтируются трубопроводы и энерготрассы.

Здание ДСП
Здание ДСП

 

На участке подготовки сыпучих материалов и ферросплавов в старом и новом зданиях ведутся кровельные и архитектурные работы. Продолжается строительство фундамента пути сталевоза внутри действующего мартеновского цеха, благоустраивается территория с западной стороны здания ДСП. На участке системы оборотного водоснабжения началось строительство фундамента водонапорной башни.

Идёт монтаж ДСП
Идёт монтаж ДСП

 

Октябрь 2012 года. Выполнен монтаж поворотного портала ДСП. Продолжается укрупненная сборка узлов печи. На комплексе газоочистки продолжается монтаж оборудования рукавных фильтров и строительство фундаментов помещения уборки пыли. Специалисты приступили к укрупненной сборке металлической вытяжной трубы фирмы «SMS SIEMAG». Продолжаются работы по укрупненной сборке и монтажу металлоконструкций наклонной транспортной галереи от отделения подготовки сыпучих материалов. На водоподготовке ДСП полным ходом идут работы по бетонированию фундаментов под оборудование, армирование перекрытий.

Идёт монтаж ДСП
Идёт монтаж ДСП

 

Ноябрь 2012 года. Завершается укрупненная сборка узлов ДСП. Выполнены работы по монтажу металлоконструкций площадки и бункеров хранения суточного запаса материалов. На комплексе газоочистки приступили к монтажу сэндвич-панелей помещения рукавных фильтров. Зашивка профлистом транспортной галереи выполнена на 75 процентов. Ведется укрупненная сборка и монтаж ленточного конвейера внутри галереи. Высоких результатов в работе здесь добивается коллектив участка монтажников ООО «СУ МСС», руководит которым Владимир Лобойко. Опытными и умелыми организаторами производства зарекомендовали себя его помощники – мастера и прорабы Павел Откидач, Игорь Ярута, Сергей Кузнецов, Александр Стадников.


Ноябрь 2012 года. Технический директор В.В.Мульчин рассказывает журналистам о строительстве ДСП

 

На электроподстанции Т-22 закончена кирпичная кладка, ведутся отделочные работы третьего этажа и лестничных клеток. Идет прокладка наружных коммуникаций. На подстанции Т-20 приступают к монтажу оборудования. Ведутся работы по строительству кислородной станции.

 

Февраль 2013 года. На центральном узле ДСП практически завершены работы по монтажу технологического оборудования SMS SIEMAG. Смонтировано 70 процентов оборудования от общего объема. Под руководством специалистов фирмы «Евромек» (Италия) начат монтаж оборудования на кровле здания водоподготовки ДСП.

Апрель 2013 года. На центральном узле ДСП смонтировано уже 95 процентов контрактного оборудования. Продолжается обвязка печи технологическими трубопроводами, предназначенными для подачи воды, газа, кислорода и сжатого воздуха. Монтаж оборудования в отделении водоподготовки близится к завершению. На электроподстанции Т-20 смонтировано оборудование тиристорных вентилей.


Хроника строительства ДСП. Финишная прямая.

 


Дмитрий Пумпянский, Василий Голубев и Дмитрий Лившиц

 

Май 2013 года. Строители вышли на финишную прямую. Начинаются пусконаладочные работы.

 

 

Горячее опробование в жарком июле

ДСП возводилась без остановки действующего производства. С этой сложнейшей задачей – вводить новые мощности и в то же время выполнять ежемесячный план – справиться было непросто. На всех этапах проведения строительных и монтажных работ мартеновцы ощущали большую поддержку руководства ТМК и завода, в первую очередь Дмитрия Пумпянского и Дмитрия Лившица.

 

Трудовой день технического директора предприятия Василия Мульчина, главного механика Константина Глебова, директора по инжинирингу Владимира Красникова, главного энергетика Виктора Карапиры, главного конструктора Сергея Терезникова, начальника техотдела Сергея Михайлова, директора по качеству Александра Карнауха, начальника отдела технического перевооружения и внедрения новых технологий Сергея Лапшина, начальника планово-экономического отдела Сергея Погорелова начинался, как правило, с анализа положения в цехе.

Погорелов С.И., Михайлов С.М., Карапира В.И.
Погорелов С.И., Михайлов С.М., Карапира В.И.

 

Красников В.Н., Щербаков Е.И., Глебов К., Домов В.Н
Красников В.Н., Щербаков Е.И., Глебов К., Домов В.Н

 

Благодаря слаженной координации действий всех заводских служб начальников мартеновского цеха (в этот период его возглавляли Валентин Балабанов, а затем – Владимир Домов) с подрядными организациями и строителями СМЦ работы велись в соответствии с графиком, а по некоторым направлениям – даже с его опережением.


Слева-направо: В.Григорьев - нач. цеха КИП и А и В.Балабанов

 

Начальник бюро УКСТиР Олег Киценко, инженер бюро технадзора Валерий Гурин и другие заводские специалисты успешно сотрудничали также с шеф-монтажниками фирмы SMS Siemag и представителями EUROMEC (Италия), поставившими оборудование.

Техническое руководство монтажом электрооборудования комплекса ДСП осуществляли сотрудники отдела главного энергетика, а также начальник энергетического цеха Андрей Алексеенко и начальник электрического цеха Борис Белый. Ответственно выполняли свою работу заместитель начальника мартеновского цеха по электрооборудованию Александр Цветков, заместитель начальника электрического цеха Юрий Туваев и многие другие.

Четко, в оперативном режиме выполняли задачи, связанные с реконструкцией, коммерческий директор Сергей Бородин, директор по логистике Виталий Черный, финансовый директор Андрей Подорога, начальник управления информационных технологий Борислав Шевырев.


Депутаты  городской Думы на ТАГМЕТе. Слева - Ю.Стефанов - председатель. Экскурсию ведет К.Матыко.

 

С.Бородин, А.Подорога, В.Черный
С.Бородин, А.Подорога, В.Черный

 

За проведением монтажных работ в соответствии с проектом и задачами обеспечения технологического процесса производства металла в оптимальном режиме отвечал главный сталеплавильщик Евгений Щербаков.

Долгожданное горячее опробование ДСП состоялось в июле 2013 года, как раз накануне Дня металлурга. Оно прошло в штатном режиме. Таким образом, завершился строительный марафон длиною в шесть с лишним лет.

 

 

Энергетики и металлурги выдержали экзамен

2 августа 2013 года ТАГМЕТ снова оказался в центре внимания областной и городской общественности. Здесь состоялась церемония ввода в строй электроподстанции и высоковольтной линии. Строительно-монтажные работы на линии электропередачи 220 кВ Ростов-20–Таганрог-10 (2-я цепь) выполнили Магистральные электрические сети Юга – филиал ОАО «ФСК ЕЭС».

 

– ВЛ предназначена для выдачи дополнительной мощности ТАГМЕТу, – прокомментировал это событие председатель совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский. – Проект, выполненный в рамках государственно-частного партнерства, носит также социальный характер. С вводом ЛЭП более надежным станет снабжение Таганрога электричеством.

Губернатор Василий Голубев, принявший участие в церемонии, назвал свершившийся факт примером эффективного сотрудничества социально ответственного бизнеса и государства. Он выразил уверенность, что миллиарды рублей, вложенные ТМК в обновление сталеплавильного комплекса, совсем скоро заработают на благо региона. А мартеновские печи, загрязняющие Таганрог – культурную столицу донского края – уйдут в историю.

ЛЭП протяженностью 49,9 км была построена в кратчайшие сроки с опережением графика. Объем мощности, передаваемой по данной линии электропередачи, составляет 107,7 МВТ.

 

Генеральный директор ОАО «Российские сети» Олег Бударгин подчеркнул на митинге, что сооружение ВЛ стало серьезным экзаменом для строителей. Это испытание было выдержано благодаря совместным усилиям металлургов и энергетиков.

 

 

За выпуском стали наблюдал Владимир Путин

Торжественный выпуск первой промышленной партии металла в электросталеплавильном отделении мартеновского цеха состоялся 22 августа 2013 года. За этим событием в режиме телемоста наблюдал президент России Владимир Путин.

В этот день президент проводил в Ростове-на-Дону совещание «О социально-экономическом развитии Ростовской области». Телемост был установлен между ростовским бизнес-центром «Аметист», где шло совещание, и мартеновским цехом. Здесь собрались представители заводского коллектива и подрядных организаций, коллеги с других российских предприятий ТМК, управляющие директора Синарского и Волжского трубных заводов Вячеслав Попков и Сергей Четвериков, руководители инженерно-технического блока компании. Они приветствовали аплодисментами появление на большом экране Владимира Путина и Дмитрия Пумпянского. Председатель совета директоров ТМК представил президенту ТАГМЕТ, назвав его самым модернизированным и современным в Европе комплексом по выпуску бесшовных труб для нефтегазовой отрасли. Дмитрий Пумпянский предложил Владимиру Путину разрешить выпуск первой промышленной партии стали на ДСП.

За выпуском стали наблюдал Владимир Путин.
За выпуском стали наблюдал Владимир Путин.

 

За пультом управления печью в этот момент находился заместитель начальника цеха Андрей Стонога, представитель старейшей на заводе династии мартеновцев. Он дал команду с пульта управления на выпуск стали. Экран перед главой государства вспыхнул оранжевым пламенем.

Дмитрий Пумпянский пояснил президенту, что из этого металла сделают трубы, которые будут затем использованы для обустройства Мамонтовского месторождения в Ханты-Мансийском автономном округе по заказу компании «Роснефть».

 

Мировой лидер

С таганрогской стороны телемоста генеральный директор ТМК Александр Ширяев от имени пятидесятитысячного коллектива компании поблагодарил главу государства за участие в торжественном мероприятии и передал слово заслуженному металлургу РФ Виктору Стоноге, который проработал на ТАГМЕТе более 40 лет. 25 из них он возглавлял мартеновский цех.

– Мой родной завод меняется на глазах, становится мощнее и, как ни странно это звучит, моложе, – сказал Виктор Стонога. – Полная технологическая реконструкция завершена. Модернизация коснулась каждого производственного процесса, каждого подразделения и работника. Мы построили трубопрокатный и сталеплавильный комплексы, отвечающие самым высоким мировым требованиям. Завод достиг международного эталона трубного производства и в технологической, и в экологической части. Наша продукция отличается надежностью и способна удовлетворить самые взыскательные запросы российских нефтегазовых компаний. Им нет теперь необходимости обращаться к зарубежным производителям.

 

– Я должен сказать вам спасибо – и делаю это с удовольствием, – ответил Владимир Путин. – Знаю, что ваша компания проводит очень большую работу по модернизации, по строительству новых мощностей. В этой связи хотел бы выразить слова благодарности инвесторам, инженерам, рабочим, поздравить с этим событием всех, кто работает в металлургическом секторе нашей экономики, нашей промышленности. Это еще один очень серьезный хороший шаг вперед в развитии этой отрасли – важнейшей, одной из ключевых и базовых отраслей экономики всей нашей страны. Поздравляю вас и желаю вам успехов. Спасибо большое.

Дмитрий Пумпянский знакомит Владимира Путина и Василия Голубева с образцами труб.
Дмитрий Пумпянский знакомит Владимира Путина и Василия Голубева с образцами труб.

 

В завершение телемоста Дмитрий Пумпянский отметил, что на долю предприятий нефтегазового комплекса приходится 75 процентов всех поставок ТМК. Словом, компания способна обеспечить российских потребителей всем сортаментом трубной продукции, необходимой для эффективной и безопасной добычи и транспортировки углеводородного сырья из месторождений любой сложности: от арктических льдов до морских глубин. По технологическому оснащению компания является одним из мировых лидеров.

 

 

Новый отсчет времени

Ввод в промышленную эксплуатацию ДСП прозвучал светлым аккордом, венчающим десятилетний этап реконструкции на ТАГМЕТе. Начался новый отсчет времени обновленного, помолодевшего завода.

 

Электропечь производительностью до 950 тысяч тонн стали в год позволила обеспечить полную загрузку стана PQF, расширить сортамент марок сталей, значительно повысить экономичность производства.

ДСП оснащена высокоэффективной системой удаления и очистки выделяющихся газов.

После вывода из эксплуатации трех мартеновских печей и ряда объектов вспомогательного производства (четыре известеобжиговые печи, участок мазутохранилища, вагранки литейного цеха и др.) улучшилась экологическая обстановка на заводе и в городе. В 2013 году в связи с закрытием мартеновского производства также был выведен из эксплуатации шламонакоптитель.

 

Снижение валового выброса загрязняющих веществ в атмосферу в целом по предприятию составило 55%.

В ходе реконструкции сталеплавильного производства выполнены работы по строительству водооборотных систем ДСП, которые позволяют исключить дополнительный водозабор при эксплуатации высокопроизводительного сталеплавильного оборудования.

Потребности производства в технической воде обеспечиваются сегодня за счет работы комплекса систем оборотного водоснабжения. Подпитка водооборотных систем осуществляется посредством забора морской воды из Таганрогского залива. Прямые сбросы промышленных сточных вод в Таганрогский залив не производятся.

В течение 2009–2014 годов усилия предприятия были сконцентрированы еще и на решении вопроса ликвидации заводского мусороотвала, где с начала 70-х годов ХХ века было накоплено более миллиона тонн строительных и производственных отходов. Отходы переработаны в продукты, пригодные для повторного использования в производстве и дорожном строительстве и вывезены с территории предприятия.

В связи с пуском и освоением ДСП Дмитрий Лившиц был награжден «Знаком Отличия ТМК» II степени. Этой же награды удостоены начальник отдела технического перевооружения и внедрения новых технологий Сергей Лапшин и старший мастер по ремонту оборудования мартеновского цеха Евгений Макаров.

 
Д.А.Лившиц
 
Е.Г.Макаров

 

Заместителю начальника мартеновского цеха Михаилу Воронкову, специалисту отдела главного механика завода Владимиру Просову, заместителю начальника мартеновского цеха Александру Цветкову, электрику мартеновского цеха Михаилу Штульбергу, начальнику службы железнодорожного цеха Надежде Черниковой было присвоено звание «Заслуженный работник ТМК».

Александр Цветков, Андрей Жибулис, Андрей Колесников
Александр Цветков, Андрей Жибулис, Андрей Колесников

 

Почетные грамоты министерства промышленности и торговли РФ получили старший сталевар ДСП Андрей Колесников, начальник смены мартеновского цеха Владимир Перекрёстов и заместитель начальника мартеновского цеха Андрей Стонога. Благодарность министерства объявлена старшему сталевару электропечи Олегу Амрахову, начальнику смены мартеновского цеха Дмитрию Симонову, начальнику группы электрического цеха Сергею Борисенко, электрику энергетического цеха Владимиру Быкову, ведущему специалисту отдела главного энергетика Андрею Жибулису, помощнику машиниста тепловоза железнодорожного цеха Роману Кизикееву.

Звание «Заслуженный металлург РФ» получили мастер участка ДСП Андрей Колесников, старший сталевар электропечи Юрий Пчелин, заместитель начальника ЭСПЦ Андрей Стонога; звание «Заслуженный энергетик РФ» – начальник электрического цеха Борис Белый и главный энергетик завода Андрей Алексеенко.

Медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени награждены главный инженер отдела капитального строительства, технического перевооружения и ремонтов Сергей Лесников, заместитель начальника ЭСПЦ Андрей Усиков.

Ю.Пчелин, А.Алексеенко, Б.Белый
Ю.Пчелин, А.Алексеенко, Б.Белый

 

Большой группе металлургов в связи с пуском и освоением ДСП были вручены почетные грамоты и благодарственные письма ТМК, ТАГМЕТа, областного министерства, мэра Таганрога и городской Думы.

Главные, определяющие вехи модернизации – строительство непрерывного трубопрокатного стана PQF, ввод МНЛЗ, вакууматора и, наконец, дуговой электросталеплавильной печи. Общий объем инвестиций ТМК в модернизацию всего производственного комплекса составил более 32 млрд. рублей, из них на долю стана PQF приходится более 5,5 млрд рублей, на долю ДСП – более 8 млрд рублей.

При вводе в эксплуатацию новых заводских объектов разработкой нормативно-технической документацией успешно занимались технические службы завода (техотдел, ЦЗЛ) под руководством начальника технического центра Николая Уразова. Активно участвовали в пуске и освоении оборудования начальник техотдела Андрей Пузиков (возглавляет отдел последние четыре года), начальники бюро техотдела Эдуард Зенченко, Роман Лаврищев, Андрей Белашов, Игорь Маркин.

 
Антон Пузиков
 
Эдуард Зенченко

 

На гребне всех этапов глобальной реконструкции постоянно находился отдел технического перевооружения и внедрения новых технологий, которым многие годы руководил Сергей Лапшин. На его плечи, на плечи сотрудников Вадима Столярова, Александра Деркачева, Виктора Волкова, Андрея Свешникова, Сергея Гайдая, Алексея Истомина и других в значительной мере легла ответственность первопроходцев за выполнение сложных технических задач, связанных с разработкой перспективных стратегических программ развития и модернизации предприятия. Бюро технического перевооружения и внедрения новых технологий сегодня входит в состав отдела главного конструктора, который возглавляет Владимир Чепурной.

Сергей Лапшин. Отдел техперевооружения и внедрения новых технологий
Сергей Лапшин. Отдел техперевооружения и внедрения новых технологий

 

Часть нестандартного оборудования для трубопрокатного комплекса была выполнена коллективом ЦЛАМа, который возглавлял Николай Мамченко. Проектные работы по всему комплексу реконструкции завода выполнялись под руководством начальника ПКО Александра Давыдова. Вопросами загрузки действующего производства в цехах ответственно занимался заместитель директора по производству Игорь Бекетов.

Н.Мамченко, А.Давыдов, И.Бекетов, Д.Левченко
Н.Мамченко, А.Давыдов, И.Бекетов, Д.Левченко

 

Большую работу, связанную с аттестацией и сертификацией продукции по отечественным и международным стандартам, провела за годы реконструкции служба качества под руководством почетного металлурга, заслуженного работника ТМК Александра Карнауха. Системы оценок качества, признанные в Европе и в Америке, ТАГМЕТ стал «примерять на себе» более 20 лет назад. Первые трубы, аттестованные по международным стандартам DIN и API, не только помогли удержаться на отечественном рынке, но и расширить горизонты поставок продукции зарубежным потребителям.


Премия Правительства РФ. Слева-направо: А.Пузиков, А.Карнаух, А.Косюк

 

Ю.Бойко - начальник ОТК
Ю.Бойко - начальник ОТК

 

Сегодня на предприятии действует надежная система управления качеством, которая позволяет держать под контролем все технические, административные и человеческие факторы, влияющие на конечный результат. Успешно прошло внедрение стандартов ISO 9001, API Q1, СТО Газпром 9001 и других. Специалисты службы качества приняла участие в освоении новых видов продукции предприятия для отечественного и зарубежного рынков, в том числе с резьбовыми соединениями класса «Премиум». Они также участвовали в освоении американского рынка обсадных труб по стандарту API 5CT (Северная Америка) для компании IPSCO. Завод не раз получал престижные премии в области качества, с успехом проходил надзорные аудиты.

 

Не бывает потерянных поколений
Вам завещаем…

В апреле 2011 года в связи с десятилетием ТМК таганрогские металлурги отправили послание в будущее. Неподалеку от мартеновского цеха они по инициативе отдела внешних и общественных связей заложили в землю капсулу с письмом, адресованного металлургам 2096 года. В тот год заводу должно исполниться 200 лет.

 

Право заложить в бетонное основание капсулу с посланием потомкам было предоставлено заместителю генерального директора ТМК Сергею Билану, мэру Таганрога Николаю Федянину и заместителю председателя заводского совета Ветеранов Михаилу Белоусову. На митинге около цеха присутствовали директор по управлению персоналом предприятия Виталий Мирошниченко, директор по общим вопросам и внешним связям Анатолий Косюк, председатель профкома Константин Ткаченко, руководители цехов и отделов, рабочие.

 

– Не бывает потерянных поколений, – сказал на митинге Сергей Билан, обращаясь к участникам торжественной церемонии. – Я работал на ТАГМЕТе и хорошо помню, как тяжело выживали мы в годы, последовавшие за перестройкой. Ветераны тогда опасались, что наше поколение проживет капитал, накопленный ими, а потом завод пустит по миру. Но этого не случилось. Мы идем дорогой прадедов, дедов, отцов. И верим, что через 85 лет наше приветствие и напутствие потомкам попадет в руки людей, которые, как и мы, будут преданы делу российской металлургии.

Свой камешек в фундамент современного завода, который создавался трудом многих поколений металлургов, вложил и Иван Петрович Билан, отец Сергея. Он работал на разных этапах своего трудового пути начальником мартеновского цеха, начальником технического отдела, главным сталеплавильщиком, заместителем генерального директора предприятия.

Ветераны ВОВ и труда: Ю.Лопатко и А.Волошин
Ветераны ВОВ и труда: Ю.Лопатко и А.Волошин

 

Путь, пройденный вместе с ТМК, многие заводчане считают одним из лучших периодов в истории предприятия. Не случайно ведь было принято решение в честь десятилетия компании заложить возле заводоуправления аллею хвойных деревьев. Сосны и ели, высаженные 15 апреля, отлично принялись и стали за эти годы взрослыми деревьями.

 

Тысячи разных судеб

120-летняя история предприятия – это тысячи и тысячи разных судеб, сплетенных в единую биографию завода. Эту биографию своим трудом дополняют теперь молодые сталевары, вальцовщики, прокатчики – современные представители рабочих династий Родиных, Бугровых-Бондаревых, Лямцевых-Юрченко, Жилиных, Терещенко, Науменко, Мульчиных и многих-многих других.

 

Дело уважаемого сталевара Ильи Федоровича Терещенко, к примеру, продолжили его сын Владимир, невестка, дочь, внуки. Внук Денис Терещенко уверенно чувствует себя в современном электросталеплавильном цехе. Он один из тех, кого можно назвать специалистом нового поколения. Вместе с другими парнями учился на Волжском трубном заводе, получил профессию оператора машины непрерывного литья заготовок. Участвовал в освоении МНЛЗ, награжден почетной грамотой ТМК.

Денис Терещенко
Денис Терещенко

 

– Сегодня мы уже сами даем уроки мастерства тем, кто решил освоить профессию оператора МНЛЗ, – рассказывает Денис. – Можно даже говорить о собственной цеховой школе. У меня немало учеников.

На печной пролет дед привел Дениса в шестилетнем возрасте. Детские впечатления, безусловно, повлияли на выбор жизненного пути. И когда в 2001 году взрослый Денис принял решение работать в мартеновском цехе, Илья Федорович проводил его до разливочного пролета. Выбор сына обрадовал и родителей парня. Владимир Ильич, отец Дениса, работал тогда машинистом разливочного крана, а мама, Татьяна Васильевна, в цехе товаров народного потребления.

А.В. Стонога

А.В. Стонога

 

Сын Виктора Андреевича Стоноги Андрей, являясь заместителем начальника мартеновского цеха по новым технологиям, вместе с коллегами строил МНЛЗ, вакууматор, ДСП. Сегодня он – заместитель начальника электросталеплавильного цеха по производству.

Внук знаменитого вальцовщика Петра Васильевича Бугрова Анатолий Бондарев стал начальником смены трубопрокатного цеха.

ТАГМЕТ оказался своим заводом и для большой семьи Каплуновых. Семейное древо Каплуновых уходит корнями в дореволюционные годы: глава династии Петр Сергеевич когда-то работал в доменном, рельсопрокатном и копровом цехах, был признанным мастером своего дела, уважаемым человеком. По его стопам пошли дети, внуки, правнуки.

Д.Рудь -  председатель профкома ТАГМЕТа
Д.Рудь -  председатель профкома ТАГМЕТа

 

– Династии – гордость завода, – говорит председатель профкома ТАГМЕТа Денис Рудь. – Наша профсоюзная организация уделяет большое внимание работе с семьями металлургов, участвует в организации молодежных мероприятий. Мы хотим, чтобы династий было как можно больше!


Депутат Госдумы Михаил Тарасенко и председатель профкома ТАГМЕТа Константин Ткаченко на ТАГМЕТе.

 

 

 

Кадры умеют все

Заводская молодежь смело осваивает новые профессии. Персонал трубопрокатного и электросталеплавильного цехов, прежде чем работать на новом оборудовании, обязан был пройти курс технического обучения, в том числе сдать зачет по пользованию персональным компьютером.

Многие трубопрокатчики и мартеновцы стажировались на предприятиях ТМК, Белоруссии, Германии, Италии, Китая. Несколько групп были командированы в Магнитогорский учебный центр «Персонал». Посланцы завода обучались в инжиниринговом центре Южно-Уральского университета, в Московском институте стали и сплавов.


В центре: легендарный сталевар Науменко А.Е. и директор по управлению персоналом Мирошниченко В.Ф.

 

Директор по управлению персоналом Виталий Мирошниченко убежден: техническое и технологическое перевооружение предприятия, выход на международные стандарты качества продукции были бы невозможны без тех изменений, которые произошли в кадровой политике.

Для работы в обновленных цехах на сложнейшем оборудовании потребовалась углубленная подготовка специалистов самого широкого профиля. Директор по управлению персоналом Виталий Мирошниченко, его заместитель Виктор Ельчанинов, начальник отдела подготовки персонала Александр Гусаков, сотрудники отдела кадров занимались этой работой задолго до начала эксплуатации вводимых объектов.

В.Мирошниченко, В.Ельчанинов, А.Гусаков
В.Мирошниченко, В.Ельчанинов, А.Гусаков

 

Так, заранее было сформировано штатное расписание стана PQF и ДСП, разработаны мотивационная система и положения на оплату труда. Подбор квалифицированных кадров осуществлялся, прежде всего, из числа тех рабочих и специалистов, которые уже трудились на ТАГМЕТе.

ТПЦ №2. Слева-направо: В. Ельчанинов, В. Мульчин, В. Бова
ТПЦ №2. Слева-направо: В. Ельчанинов, В. Мульчин, В. Бова

 

Опережающая подготовка работников ключевых профессий велась по двум направлениям. Теоретические знания они получали в специализированных учебных центрах, а практические навыки – на базе Северского и Волжского трубных заводов. При этом стажировка металлургов не наносила ущерб текущей работе цехов. Обязанности временно отсутствующих специалистов возлагались на их коллег.

Затраты предприятия на переподготовку персонала только одного электросталеплавильного цеха составили 8,8 миллиона рублей.

Повышение квалификации металлургов, обучение новым профессиям ведется постоянно. Многие молодые рабочие и мастера учатся заочно в профильных вузах, пробуют свои силы в науке. В 2015 году на заводе прошла десятая юбилейная научно-практическая конференция, в которой приняли участие почти 90 человек. Ее победители, как всегда, отправились в Сочи на МНПК Трубной Металлургической Компании. Команда молодых новаторов вернулась с хорошими результатами.

Участники МНПК 2015
Участники МНПК 2015

 

Внедрением на заводе программ развития персонала, работой с кадровым резервом, подбором персонала и его адаптацией, проведением социологических исследований, аттестацией, реализацией молодежной политики, в том числе и организацией МНПК, сегодня занимается управление развития и привлечения персонала. Его возглавляет Сергей Ренжигло. Заместителем начальника управления – начальником отдела оценки и развития персонала является Ольга Рудь.

С.Ренжигло
С.Ренжигло

 

О.Рудь (в центре)
О.Рудь (в центре)

 

Специалист отдела систем улучшений завода Артем Мещеряченко в корпоративных конференциях участвовал много раз. На одной из них его доклад «Расчет скорости охлаждения стали при вакуумной дегазации» на секции «Сталеплавильное производство» был признан лучшим.

Артем Мещеряченко
Артем Мещеряченко

 

Молодой инженер уже с первых шагов на производстве проявил интерес к исследовательской деятельности. Он вошел в заводскую группу, которая занималась вопросами, связанными с пуском вакууматора в мартеновском цехе. Участвовал в гарантийных испытаниях установки. Занимался также вопросами обеспечения загрузки дуговой сталеплавильной печи. Вместе с коллегами он просчитывал грузопотоки лома и цикл подачи его в ДСП.

Вкладывая силы и средства в образование и воспитание рабочей смены, мы инвестируем в будущее предприятия, а значит, и в завтрашний день российской промышленности.

МНПК 2016 года
МНПК 2016 года

 

 

Мартены – это уже история

6 ноября 2013 года таганрогские металлурги прощались с последней как на заводе, так и во всей ТМК мартеновской печью.

В электросталеплавильном цехе по этому поводу состоялся митинг с участием ветеранов и рабочих. Здесь присутствовал управляющий директор Дмитрий Лившиц. Приехали на завод генеральный директор ТМК Александр Ширяев, вице-губернатор области Сергей Горбань, областной министр промышленности и энергетики Александр Гребенщиков, мэр Таганрога Владимир Прасолов, а также представители российских нефтегазовых компаний – основных потребителей продукции ТАГМЕТа и ТМК.

Прощание с мартеновским производством на ТАГМЕТе
Прощание с мартеновским производством на ТАГМЕТе

 

Сталевары Родин Г.П. и Науменко А.Е. прощаются с мартенами
Сталевары Родин Г.П. и Науменко А.Е. прощаются с мартенами

 

В историю уходила восьмая мартеновская печь, та самая, в которой 31 декабря 1968 года вспыхнуло газовое пламя. Та самая, на которой добились своих рекордов сталевары Г.П. Родин, В.Г. Бочков, Э.Н. Дьяков, И.С. Давыдов. Та самая…

И когда Заслуженный металлург РФ Виктор Стонога говорил о замечательном трудовом прошлом коллектива, у сталеваров Георгия Петровича Родина, Андрея Егоровича Науменко, у других ветеранов на глазах невольно показались слезы. Ведь они расставались с делом всей своей жизни…

Г.П.Родин- Герой Социалистического Труда
Г.П.Родин- Герой Социалистического Труда

 

А.Е.Науменко - кавалер высших наград Родины
А.Е.Науменко - кавалер высших наград Родины

 

Александр Ширяев, понимая состояние ветеранов, проникновенно сказал на митинге о бесценном вкладе нескольких поколений заводчан в развитие сталелитейного производства в Таганроге. Но течение времени не остановить: с пуском ДСП мартеновский период в истории завода завершен.

Пришла пора новых технологий, вызванных к жизни 21 веком. Их осваивают внуки прославленных мартеновцев.

Слева направо: Мульчин В.В., Шулежко А.Ф., Брехачев А.С., Ткаченко К.С.
Слева направо: Мульчин В.В., Шулежко А.Ф., Брехачев А.С., Ткаченко К.С.

 

Стало быть, сохраняется преемственность поколений. А значит, все было не напрасно. А значит, ТАГМЕТ отпразднует свой 200-летний юбилей! И то послание в будущее, отправленное потомкам в апреле 2011 года, обязательно попадет в руки людей, преданных российской металлургии.

 

 

День сегодняшний

Сегодняшний ТАГМЕТ – современное мощное предприятие, где успешно решаются вопросы повышения эффективности производства, роста качества продукции, дальнейшего развития премиального сегмента бизнеса, снижения издержек. Предприятие перерабатывает лом, получает собственную трубную заготовку, выпускает бурильные, обсадные, нефтепроводные и насосно-компрессорные трубы нефтегазового сортамента, премиальные резьбовые соединения, устойчивые к большим нагрузкам и используемые при разработке сложных месторождений, сварные трубы и профили.

 

Совместно с ведущими НИИ России на ТАГМЕТе ведется разработка и постановка на серийное производство высокотехнологичной продукции, сортаментный ряд которой может удовлетворить практически все отрасли экономики страны.

Эти сложные задачи коллектив решает под руководством управляющего директора Сергея Ивановича Билана.

Как известно, реконструкция – процесс непрерывный. Жизнь не стоит на месте, и требования заказчиков к трубной продукции тоже изменяются.

Средства на модернизацию оборудования, зданий и сооружений направляются согласно инвестиционной программе предприятия.

В 2013 году началось строительство кислородной станции. Потребность в ней возникла с вводом в производство ДСП: прежним кислородным участком небольшой мощности уже было не обойтись. Работы выполняли подрядные организации «ЦРМО», «Спецмонтаж», «Монтажспецстрой». Ответственность за строительство была возложена на заводской ОКСТиР.


Кислородная станция

 

Станция, оснащенная новейшим оборудованием известных мировых производителей, уже вступила в строй. Ее отличие – высокая степень автоматизации. К тому же она работает на замкнутом цикле водоохлаждения, что является экологически безопасным и экономичным.

Проектная мощность производства технического кислорода – 9400 м3/ч, газообразного азота – 250 м3/ч, жидкого азота – 86 м3/ч, жидкого аргона – 320 м3/ч, газообразного аргона – 2000 м3/ч.

Использование кислорода, подаваемого со станции в ДСП, позволяет снизить потребление электроэнергии и увеличить производительность печи.

На площадях бывшего трубосварочного цеха №2 создан участок по ремонту труб нефтяного сортамента диаметром от 73 до 219 мм. Он сдан в эксплуатацию в феврале 2016 года. Новый участок позволил уменьшить нагрузку на ремонтные площади трубопрокатного цеха.

Подошло время модернизации отделочной части трубопрокатного цеха, которая ведется в соответствии с инвестиционным планом ТМК-ТАГМЕТ. Он предполагает реконструкцию двух линий отделки по производству труб с резьбовыми соединениями класса «Премиум» и расширение муфтового участка с целью увеличение мощностей по нарезке трубы и роста объемов производства муфт.

Модернизация участка муфт началась в 2012 году с пуска муфтонарезного станка VSC 400 DUO немецкой фирмы EMAG. Он отлично зарекомендовал себя при производстве муфт обычного сортамента и класса премиум. В 2014 году был смонтирован муфтозаготовительный станок USC21/260, вошедший в итоге в муфтозаготовительный комплекс EMAG.

В декабре 2015 года на участке были установлены еще два станка модели VSC 400 DUO фирмы EMAG. С января 2016 года они включены в рабочий процесс.

 

Предшествующий опыт работы с немецким оборудованием позволил наладчикам и электрикам участка довольно быстро и ёбез помощи представителей фирмы EMAG справиться с вводом в строй станков. К ним за технической консультацией, по словам начальника муфтового участка Антона Аксенова, обращались в редких случаях по телефону.

Существенную помощь в пуско-наладке оборудования оказывали заместитель главного энергетика Игорь Голиков, а также специалист лаборатории резания инженерно-технического центра (ИТЦ) Вадим Моргунов.

Игорь Голиков. Муфтовый участок
Игорь Голиков. Муфтовый участок

 

С февраля по апрель 2016 года станки прошли полный комплекс гарантийных испытаний, подтвердив заявленную производительность. Вся выпущенная продукция была использована под текущие заказы для обсадных труб класса Ultra Premium. Сегодня станки производят муфты класса Ultra Premium резьбовых соединений UP FMC, UP GF, а также класса Premium light резьбовых соединений ОТТ Г диаметром от 127 мм до 200,03. Станки способны резать и обычные резьбовые соединения БТС, ОТТ М и другие. Обновление муфтового участка будет продолжено.

В планах – приобретение муфтозаготовительного оборудования, установки магнитно-люминесцентного контроля муфт, оборудования фосфатации муфт и оборудования для нанесения покрытия Гринвелл.

Дальнейшая модернизация двух отделочных линий трубопрокатного производства включает в себя установку трубонарезных станков фирмы EMАG, муфтозаготовительного оборудования формоизменения концов труб, муфтонаверточного оборудования, организацию участка нанесения покрытия Гринвелл на резьбу труб и прочее оборудование, предусмотренное в рамках проекта.

Для расширения сортамента бурильных труб предусматривается приобретение комплекса оборудования пресса высадки концов труб и другие мероприятия.

С целью улучшения экологической обстановки и повышения уровня охраны труда до конца 2017 года на заводе будет построен блок очистки химических стоков. Контракт с индийской фирмой на поставку оборудования уже заключен.


Участок химводоочистки

 

Создание новых видов резьбовых соединений в течение многих лет являлось одним из приоритетных направлений в деятельности инженерно-технического корпуса ТАМЕТа. Наработки прошлых лет стали базой для организации в Таганроге подразделения ТМК-Премиум Сервис.

Каждое из премиальных резьбовых соединений находит сегодня своего потребителя. Очень востребованы трубы с высокогерметичными резьбовыми соединениями, используемые в экстремально-сложных условиях эксплуатации. В этом прямая заслуга коллектива подразделения, техническим директором которого ранее был Борис Щербаков. Главным конструктором был и остается Юрий Емельянов. Директором по разработке является Денис Никифоров, директором лицензионного центра – Дмитрий Целовальников.

Основное направление в сегодняшней деятельности подразделения – разработка резьбовых соединений нового поколения с эксплуатационными характеристиками, сопоставимыми с прочностью тела трубы. Орский машиностроительный завод уже выпустил опытную партию обсадных труб с резьбовыми соединениями ТМК UP Centum, разработанных в ТМК-ПремиумСервис. Ведется освоение производства этой продукции и на ТАГМЕТе.

 

Подразделение также занимается разработкой резьбовых и быстросборных соединений для труб большого диаметра.

 

В нынешних экономических условиях весьма злободневным вопросом является снижение себестоимости продукции. Кроме затрат на сырье, энергоресурсы и другие слагаемые себестоимости труб существенные средства тратятся на приобретение сменного прокатного инструмента. В январе 2016 года рабочей группой завода была окончательно разработана и внедрена технология по восстановлению оправок непрерывного стана, позволяющая увеличить срок службы прокатного инструмента. С января ТАГМЕТ приступил к промышленной эксплуатации технологии восстановления (разворота) рабочей части оправок стана PQF.


Слева направо: начальник трубопрокатного цеха Владислав Мамченко, директор по производству Александр Кузнецов, главный инженер Павел Горожанин и замначальника ТПЦ по производству Алексей Андриянов оценивают работу восстановленных оправок.

 

ТАГМЕТ смотрит в будущее. Но что же конкретно предстоит сделать коллективу в ближайшей перспективе?

Управляющий директор завода Сергей Билан в своем интервью газете «Вальцовка» одной из первоочередных задач назвал эффективную эксплуатацию стана PQF.

– Необходимо добиваться окупаемости стана, выходить на цифры, заложенные в проекте, – сказал он. – Задача вторая – вывод сталеплавильного производства на нужный для компании уровень. В нынешних условиях очень выгодно и интересно продавать заготовку за рубеж. Таганрог имеет порт, у ТАГМЕТа есть свободные мощности. Мы должны энергичнее думать, как выходить на мировые рынки с заготовкой.

С.И. Билан
С.И. Билан

 

В апреле 2016 года Сергей Билан был избран председателем совета директоров Таганрога. Это дает надежду, что диалог между руководителями завода и городскими властями будет в дальнейшем строиться на конструктивной основе.

ТАГМЕТ вписал в историю Таганрога много ярких страниц. Металлурги любят свой город, ведь многие здесь родились и выросли.

 

9 мая 2016 года они приняли активное участие в городской акции «Бессмертный полк», прошагали по улице Петровской с портретами своих родных и близких, воевавших на фронтах Великой Отечественной войны. А ведь можно такой «Бессмертный полк» или «Бессмертную бригаду» сформировать и из таганрогских металлургов, которые работали на заводе. Сколько их прошло за 120 лет через заводские цеха! И сколько еще пройдет…